Modderforum von Caseumbau

So zu dem was ich heute gemacht habe,

ich habe mir 3mm Messingrohre gebogen, und einen Halter gefeilt und mit Löchern versehn. Dann hab ich noch kurz die Sachen zusammengesetzt, natürlich nur provisorisch.
Jetzt könnt ihr euch vorstellen wie es mal später aussehen soll.

Das mit den Stufen habe ich einmal gar nicht, und beim ersten fast kompeltt wieder wegbekommen. Einfach mit einer Verstellbaren Reibahale und viel Geduld auf den richtigen Durchmesser gebracht. Viel Probiert bis es auf den Plexiglas-Stab passt. Beim zweiten hab ich einfach 0,2mm kleiner gefräst und dann den rest mit der Reibahle gemacht, wobei die methode dann doch eher sehr sehr Langsam ist. Aber dafür dann auch sehr genau.

Ich empfehle dir die seite educheck.de da findest du so ziemlich alles was man braucht und nicht nur CAD Programme, einfach nach dem Namen suchen und dir den Shop aussuchen, der am günstigsten ist oder in deiner Nähe ist. Ich hab zwar darüber noch nix gekauft, werde es aber wahrscheinlich demnächst mal machen, da die Preise doch recht günstig sind.

Ja ne CNC wär praktisch, aber demnächst hab ich zumindest dann ne konventionelle Fräse und Drehmaschine, was zwar nicht alles einfacher macht aber zumindest einiges. Aufjedenfall kann ich die Lager nur drehen, weil Bohren doch eher Glücksspiel ist wenn man was absolut genau braucht.
Und ich will ja noch nen HDD-Kühler bauen und das mit der Oberfräse wär doch wirklich etwas sehr sehr heftig.

Der erste test mit ner Kurzen Achse und ohne Flügel war erfolgreich, nun hoffe ich das es so auch geht.
Aber meinen ursprünglichen Plan musste ich zwangs mangelnder Umsetzbarkeit verwerfen. Da sollte das Wasser dann aus den Flügeln kommen, aber dazu hätte ich Löcher reinbohren müssen und beim Test hat das überhaupt garnicht funktioniert. Weil 1,5mm bis 2,0mm große (oder doch eher kleine Löcher) in ne Kante einer 3mm dicken Plexiglas ist doch sagen wir mal ne Herausforderung. Im Endeffekt hat der Versuch 2 Borher gekostet, also Pro Locher einer, weil die Kanäle sollte ja min 20-30mm lang sein. Und nach kurzer Zeit wurde der Bohrer so heiß, das das Plexiglas trotz Kühlung geschmolzen ist und dann ist der Bohrer zu sehr gewandert und das sah dein sch... aus.

Ja hat was, mit welchem Programm hast du das gemacht?
Weil sowas wie die Flügel sind in Autocad doch sehr aufwendig und brauchen da dann auch viel Zeit.

Fertig bearbeitet sind die Flügel noch nicht, die sind nur passend gefeilt, die Kanten müssen noch sauber geschliffen und evtl poliert werden und zum Teil muss die Kante wo die Dinger befestigt werden noch ausgerichtet werden.
Das mit den verchromten Rörchen ist eigentlich ne sehr gute Idee, mal schauen ob ich die Lackiere oder was verchromtes Kaufe oder mal schauen wie Messing poliert ausschaut.



Berechnet habe ich dazu nix, weil den Widerstand den die Flügel im Wasser haben kann ich nur nummerisch Berechnen und das wär doch a weng zu aufwendig.
Ob der Widerstand maßgeblich davon beeinflusst werden wie die Flügel eingaubt sind kann ich nicht genau sagen, wobei so der Widerstand doch etwas höher sein dürfte. Aber ich hab mir damals gedacht ich mach die so das sie das wasser quasi in den Ausgang schaufeln. Ich erhoffe mir das Sog unten so groß ist das es auch mit hilft die Flügel zu bewegen. Außerdem schaut das glaub ich so besser aus, wie wenn die Biegung nach hinten geht. Ja die Grundbiegung ist entgegengesetzt.


Mal schauen was ich mit den Röhrchen noch mache, weil 100%ig gefällt mir das noch nicht. Da werd ich noch ein bischen an der richtigen Biegung feilen dürfen.

Hab mir heute mal ein paar gedanken zur Befestigung der Flügel gemacht und ich hab 2 M2er Schrauben etwas bearbeitet damit es passt und der Kopf der Senkkopf nicht stört.
Nur 1 hier.

Dann hab ich nochmal die oberen Anschlussblöcke neu designed, hierzu mal meine Studie dazu...
Dann hab ich das ganze auf ne 20mm dicke Plexiglas Platte übertragen und dann sprach die Bandsäge.
dann hab ich die nur noch Pobeweise draufgelegt.

Das lezte zeigt wie ich die Dichtringe einbringen werde.

So heute Mittag mal nen Update.

ich hab die Rotorhalterungen soweit fertig, sie werden noch poliert. die 2 2mm Löcher dienen zur Befestigung der Flügel, dies werden geklebt und geschraubt, den Sicher ist sicher.

Ja das Wasser fließt aus den Messing Röhrchen, und das ganze wird durch den jetzt eben gezeigt halter zusammengehalten, die Flügelwerden befestigt und dann kommt das ganze an die Achse, dann noch die Löcher für die Röhrchen in die Achse Bohren und dann Röhrchen einkleben.

Die Schrauben sollen nur den Kleber unterstützen, wobei ich auch keine andern rein machen kann, außer noch kleiner
Bei M3 hatte ich noch keine Probs, aber ich hab ne gute Möglichkeit des zu testen, da ich schaue ob die Dichtungen passen und da werden die Halterung festgeschraubt, da werds ich mal testen.
Heute habe ich meine Anschluss in Form geschliffen. Also oben etwas mehr Schwung in die Sache gebracht, poliert habe ich no nix.
Aber immerhin sind die beiden untern wieder so wie die alten geworden.