Erst einmal wollen wir euch nun unsere Teststation vorstellen:

Diese wurde in Zusammenarbeit mit der Firma X2-Cooling Systems Ltd. entwickelt. Unsere Aufgabe hierbei war die Erstellung und Konstruktion der Heizsimulanten ( DIE-Sim ) auf denen bei Tests die Kühler aufgesetzt werden.

Doch kommen wir zunächst einmal zu den einzelnen Spezifikationen der Teststation:

Die Teststation ist mit 4 Regelbaren Heizelementen bestückt die von 0-250 Watt belastet werden können.
Die Genauigkeit beträgt dabei ( +/- 0.015°C +0.0002t )
Dies wird durch die Benutzung von PT100 RTD Sensoren erreicht. Die Station kann mit bis zu 16 RTD Sensoren bestückt werden, weiterhin können 16 Standart Thermosensoren angeschlossen werden. Dann sind zusätzlich noch 8 Thermosensoren des K-Type anschließbar. Diese K-Type Sensoren zeichnen sich durch eine besondere Genauigkeit aus.

Ein weiterer Pluspunkt ist der integrierte Flow - Sensor. Über diesen Sensor werden Durchfluss und / oder Druckzustände bei Wasserkühlsystemen ermittelt. Hiermit kann man sehr schnell erkennen welche Durchflusseigenschaften oder Druckverluste im Wasserkühlkreislauf herrschen.
Die Station ist mit einen 4x20 LCD Display bestückt, an dem man einmal die eingestellten Werte, aber auch die Sensordaten der einzelnen Elemente ablesen kann. Unterhalb des Displays sind 3 Knöpfe über die man alle erforderlichen Parameter für den Test einstellen kann.
Die Teststation verfügt weiterhin über einen Ethernet und / oder einen USB Anschluss. Bei unserer handelt es sich um die USB Version.

Die Software die bei der Station zum Einsatz kommt ist sehr umfangreich aber dennoch sehr einfach zu bedienen.

Über die Software können alle Sensordaten ausgelesen, aber natürlich auch die Verlustleistung für die Simulanten eingestellt werden. Alle Daten werden in 1/s Abständen aufgezeichnet und können anschließend über die Exportfunktion als *csv Datei abgespeichert werden um diese anschließend mit Excel weiter zu verarbeiten. Die Zeitabständer der Aufzeichnungsfunktion können natürlich für den jeweiligen Test angepasst werden. Wir haben uns für einen 2/s Takt entschieden, da sonst die Datenmenge zu groß werden würde.

Die Aufgezeichneten Daten werden dann in den Internen Flashmemory der Teststation abgelegt und können dann später über den USB Anschluss an den PC zur weiteren bearbeitung übertragen werden.

Die Simulanten ( DIE-Sim ) sind einmal einem QuadCore / DualCore und einmal einer GPU nachempfunden. Hierbei wurde auf die exakte Maßeinhaltung wert gelegt. In den DIE-Sim's wurden 2 Bohrungen integriert. In der unteren der beiden Bohrungen ist die Heizpatrone positioniert und in der oberen Bohrung der Temperaturfühler. Dies wurde auch den aktuellen Gegebenheiten einer CPU mit Heatspreader nach empfunden.

Da der DIE-Sim in Schritten von 1 - Watt ( 0-250 Watt ) geregelt wird, kann man hier selbst extrem übertaktete CPU's simulieren. Selbst dann hätte man da noch Luft nach oben was die Verlustleistung betrifft.

Die Simulatoren sind aus 98% reinen Kupfer gebaut und wurden in einem Temperaturresistenten Material eingebettet. Der Simulant selbst wurde federnd gelagert und liegt immer mit einem Anpressdruck von 20 Kg am Kühler an. Erreicht wird dieses durch das Montagesystem des Jeweiligen Kühlers. Einzig Kühler deren Halterung diesem Druck nicht standhalten würden haben hier einen Nachteil. Dies wäre aber auch auf einem normalen Mainboard der Fall, Intel und AMD haben da ja eine Vorgabe geleistet. Wir haben uns für diesen Weg entschieden um den Fehlerfaktor Mensch bei der Montage auszuschließen.

Kommen wir nun zum Praxistest des Kühlers und schauen uns an wie er sich auf der Teststation geschlagen hat.

Getestet wurde bei 3 verschiedenen Settings einmal mit 5 Volt, einmal mit 7 Volt und zu guter letzt mit 12 Volt.

Die angegebenen Werte in der untersten Tabelle zeigen das DeltaT des Kühlers an. Dieser Wert wird aus den Differenztemperaturen zwischen der Luft bzw. der Wassertemperatur und dem Heizelement errechnet.